4 6 8 pieds machine à former des rouleaux en diamant

Machine à former des rouleaux de diamants

La machine de formage à rouleaux de diamants est un dispositif important dans la production de la carte à particules.La machine de formage de rouleaux en diamant affecte directement la qualité des matériaux de production de plaques de particulesJe vais vous présenter comment assurer la précision de la machine de formage de rouleaux de diamant.

1Le matériau des rouleaux diamantés et le procédé de traitement thermique doivent assurer les effets des rouleaux diamantés.Les rouleaux diamantés sont utilisés pour le traitement thermique avec des matériaux en acier allié de haute qualité pour assurer la dureté et la rigidité du matériau du matériau, et réduire le traitement des rouleaux de diamants.

2. précision d'usinage de la ligne en spirale de rouleau de diamant. Généralement, la formation dépend de la rainure du rouleau de diamant, pas de l'écart entre le rouleau de diamant.Les rainures du rouleau en diamant sont petitesLes machines installées dans les ateliers à rouleaux diamantés utilisent plusieurs lignes de production spéciales de machines-outils à vis CNC, les machines-outils utilisent des lits de charge lourdes spéciaux pour les rails,Systèmes CNC Siemens, contrôler efficacement la précision spirale du rouleau diamanté de 0,001 degré, les lignes droites du rouleau diamanté de 0,015 mm,et la production de rouleaux diamantés dépend de l'équipement garantit la profondeur des rainures spirales gauche et droiteLa surface du diamant est lisse.

3Les rouleaux diamantés sont des rouleaux de précision importés pour assurer la taille et la précision des rouleaux et des roulements.

4Les méthodes de détection de précision Le rouleau de diamant est terminé et la précision de la taille de la clé est détectée par une grande détection à trois coordonnées.

5La surface externe ronde et la surface de rainure du rouleau à diamant pulvérisent un revêtement en alliage d'une certaine épaisseur sur la surface, qui a une dureté élevée, une résistance à l'abrasion, une résistance à l'usure et une résistance à la corrosion.et résistance à la corrosion.

Le rouleau diamanté est le composant principal de la machine de formage du rouleau diamanté, et il s'use plus rapidement, il doit donc être ajusté de plus en plus rapidement.

La qualité du rouleau de diamant et le fonctionnement déterminent directement la planéité, l'uniformité et l'effet de gradation du blanc.L'entreprise est spécialisée dans la production de différents types de machines de formage de rouleaux diamantés et de leurs accessoires..

Parmi eux, le rouleau de diamant utilise des dessins finlandais,qui a été mis à niveau plusieurs fois en combinaison avec la technologie nationale et étrangère pour développer une machine de formage de rouleaux diamantés avec ses propres caractéristiques.

En effet, les fabricants de machines de formage actuellement utilisés sur le marché auront également des accessoires de laminage de diamants différents,la société peut prendre en charge le rouleau diamanté correspondant pour différents modèles de la machine de pavage.

Principalement paramètres de traitement des rouleaux de diamants:

Longueur commune des rouleaux de diamants: 1320 mm 1950 mm et personnalisée selon le dessin des besoins du client

Diamètre commun du rouleau diamanté: 60 mm 70 mm 80 mm 90 mm selon les besoins du client

Profondeur morte: réalisée conformément aux dessins et aux équipements de support.

Le traitement professionnel de divers modèles de rouleaux de diamant par la société a soutenu successivement plusieurs usines de machines et usines de cartons, avec une qualité élevée et un prix compétitif.Assurance qualité de l'entreprise, résistance à l'usure et déformation du rouleau diamanté après-vente, sera remplacé gratuitement pour tous les problèmes de qualité.

C' est quoi le PB?
Le carton à particules également connu sous le nom de carton à particules, carton à fibre de faible densité (LDF) et carton d'épis est un produit en bois fabriqué à partir de copeaux de bois, de copeaux de scierie ou même de sciure,et une résine synthétique ou un autre liant appropriéLa planche orientée, également connue sous le nom de flakeboard, waferboard ou chipboard, est similaire mais utilise des flocons de bois usinés offrant une plus grande résistance.Tous ces matériaux composites appartiennent au spectre des produits en fibre de verre.

Caractéristiques
Le carton à particules est moins cher, plus dense et plus uniforme que le bois et le contreplaqué conventionnels et les remplace lorsque le coût est plus important que la résistance et l'apparence.Le carton peut être rendu plus attrayant par la peinture ou l'utilisation de placages de bois sur des surfaces visibles.Bien qu'il soit plus dense que le bois conventionnel, il s'agit du type de panneau de fibre le plus léger et le plus faible, à l'exception du panneau d'isolation.d'une épaisseur n'excédant pas 1 mm, sont plus résistants et plus denses que le carton à particules.avec une densité plus élevée, ce qui signifie une plus grande résistance et une plus grande résistance à la défaillance des fixations à vis.
Un inconvénient important du carton à particules est sa susceptibilité à l'expansion et à la décoloration due à l'absorption de l'humidité, en particulier lorsqu'il n'est pas recouvert de peinture ou d'un autre produit d'étanchéité.il est rarement utilisé à l'extérieur ou dans des endroits où l'humidité est élevée, sauf dans les salles de bains, les cuisines et les blanchisseries, où il est couramment utilisé comme sous-couche protégée par une feuille continue de plancher en vinyle résistant à l'humidité.
Dans les environnements secs, le panneau de particules placage est préférable au contreplaqué placage en raison de sa stabilité, de son coût inférieur et de sa commodité.

Produits manufacturés
Le carton à particules ou le carton d'épis est fabriqué en mélangeant des particules ou des flocons de bois avec une résine et en formant le mélange en une feuille.La matière première est introduite dans une déchiqueteuse à disque avec entre quatre et seize lames disposées radicalementLes copeaux des déchiqueteuses à disque sont plus uniformes en forme et en taille que ceux des autres types de déchiqueteuses à bois.
La résine est ensuite pulvérisée sous forme de brume fine sur les particules.Les résines de mélamine d'urée offrent une résistance à l'eau avec plus de mélamine offrant une résistance plus élevéePour améliorer encore les propriétés du panneau, les résines de resorcinol peuvent être mélangées avec des résines phénoliques,mais qui est plus souvent utilisé avec des applications de contreplaqué marine.
La production de panneaux implique d'autres produits chimiques, notamment de la cire, des colorants, des agents humidifiants et des agents de libération, pour faciliter le traitement ou rendre le produit final résistant à l'eau, à l'incendie ou à l'insecte.
Une fois que les particules ont traversé une brume de résine suffisante pour recouvrir toutes les surfaces, elles sont recouvertes d'un tapis continu."couvertures" rectangulaires qui seront compactées dans une presse à froidDans le tableau de particules à densité graduée, les flocons sont dispersés par un jet d'air qui jette des particules plus fines plus loin que les particules grossières.Deux de ces jets, inverse, permettent aux particules de s'accumuler de fine à gros et de retour à fine.
Les feuilles formées sont compressées à froid pour réduire leur épaisseur et les rendre plus faciles à transporter.sous une pression comprise entre 2 et 3 mégapascals (290 et 440 psi) et une température comprise entre 140 et 220 °C (284 et 428 °F) pour fixer et durcir la colleL'ensemble du processus est contrôlé pour assurer la bonne taille, la densité et la consistance de la planche.
Les planches sont ensuite refroidies, taillées et poncées, puis vendues sous forme de planches brutes ou de surface améliorée par l'ajout d'un placage ou d'une surface stratifiée.

Si vous êtes intéressé, n'hésitez pas à me contacter.

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